株式会社ロジ・クム

R社が直面していた主な課題は以下の3点です。

1）在庫差異の発生
実在庫とシステム上の在庫が一致せず、ECサイトで「在庫あり」と表示された商品が欠品するケースが頻発。
・ 注文キャンセルの増加と顧客満足度の低下を招いていました。

2）完全なシステム化が難しい事務業務
受注EDIや取引先ごとに異なるオーダーシステムが存在し、これを既存のシステムに統合するのは困難でした。

3）繁忙期の業務過負荷
夏のピーク時には通常の数倍以上の注文が集中。しかし、作業フローが誰にでも対応できるものではなく、増員が困難で出荷遅延が発生していました。

1）システムとアナログの最適な組み合わせ
システムの型にR社の業務を無理に当てはめるのではなく、R社の意図を汲み取り、アナログで対応すべき部分を残す形で運用を設計。
例 / 在庫のリアルタイム管理は弊社提供の在庫管理システム（WMS）で一元化しつつ、特例処理や受注EDI対応はエクセル変換プログラムを活用し、柔軟な対応が可能な仕組みを導入しました。

2） WMS導入による完全バーコード管理
弊社のWMS（Warehouse Management System）を導入し、すべての在庫をバーコードで一元管理。在庫の入庫から出庫、棚卸しまでバーコードスキャンでリアルタイム更新する仕組みを構築しました。
・在庫差異の削減と追跡精度の向上を実現しました。

3）繁忙期に対応した柔軟な労働力確保
バーコードスキャンの徹底と作業手順の標準化により、作業ばらつきを排除。誰にでも対応できるフローを構築し、増員が容易になりました。

1）在庫差異の削減
在庫誤差率が従来の8%から1%未満に改善。
・ 正確な在庫情報により、注文キャンセルが激減しました。

2）柔軟な運用体制の確立
システムとアナログの最適な融合により、特例処理や変更対応がスムーズに。
R社のスタッフからは、「現場の意図をしっかり汲み取った提案で非常に助かった」と高評価をいただきました。

3）出荷遅延のゼロ化
繁忙期でもすべての注文を期日内に出荷。
・ ECサイトのレビュー評価が4.3から4.8に上昇し、顧客満足度が大幅に向上しました。

R社の事例は、WMS導入による完全バーコード管理と、アナログ作業の柔軟な活用を組み合わせた解決策がいかに効果的であるかを示しています。
弊社は、業務をシステムの型にはめ込むのではなく、R社の意図を汲み取り、現場に寄り添った運用設計を実現しました。

同様の課題を抱える企業にとって、この事例は在庫管理や物流業務の改善に向けた具体的なヒントとなるでしょう。
今後もR社の物流体制を支え、さらなる成長に貢献してまいります。