生産管理システムを構築する方法は？失敗しないための5つのポイントや注意点を解説

生産管理システムを構築する3つの方法

生産管理システムを構築する方法は、次の3つです。

生産管理システムは、システム制作会社が作成したパーケージソフトを導入したり、独自システムを開発したりすることが多いです。エクセルやアクセスを活用して自作する方法もあります。

どの方法を選択するにしても、自社にあったシステムを導入しなければ機能しません。それぞれの構築方法を確認して、自社の業務効率向上につながるシステムを導入しましょう。

1. パッケージソフトを導入する

生産管理システムを構築する際に、さまざまな機能が入ったパッケージソフトを導入する方法があります。もともと完成しているシステムを導入するため、自社独自システムを開発するよりも短期間・低コストで導入できる点が特徴です。

機能面に優れたソフトを選んでしまいがちですが、自社にあわないソフトを選ぶとシステムが機能しません。ソフトによって機能が異なるため、導入費用にも差が出るでしょう。自社の業務内容を確認し、自社業務の効率を上げるシステムを選ぶ必要があります。

2. 自社独自システムを開発する

システム制作会社に、自社独自のシステムを開発してもらう方法があります。必要な機能を充実させ、自社業務に最適なシステムを導入できる点がメリットです。制作会社と入念な打ち合わせをしながら、制作を進めるとよいでしょう。

システムをゼロから開発するため、費用と時間がかかります。「ある程度予算を抑えたい」「できるだけ早く導入したい」などの場合は、おすすめできません。大規模なプロジェクトと位置づけて、予算と時間をかけて進めていく必要があります。

3. システムを自作する

生産管理システムを自作する方法は、次の3つです。

自社でシステムを自作する場合は、コストを抑えられる点がメリットです。普段から利用しているエクセルを使うことで、人件費以外のコストを抑えられるでしょう。実際にプログラミングができる社員がいると、独自開発も可能です。

エクセルやアクセスによるシステム構築は、セキュリティ面や機能面で劣ります。プログラミングをする場合も、よほどの知識がないと最適なシステム構築は難しいでしょう。コスト面を気にしすぎると、結果的にシステム導入の意味がなくなる可能性があるため注意が必要です。

生産管理システムの主要な基本機能

生産管理システムの主要な基本機能は、次のとおりです。

自社で生産管理システムを導入しようと考える際に、どのような機能があるか把握するところからスタートしましょう。コストパフォーマンスだけではなく、先々の予測も必要になります。昨今の生産管理システムは需給バランスをしっかりと把握できるように整備されており、自社にあった機能も探しやすいです。

導入時に生産管理システムの基本機能を精査することで、理想的なシステムになりやすいでしょう。導入前にある程度把握しておかないと機能しなくなるため「自社業務を円滑に進めるために何が必要か」の検討が重要です。

生産計画

生産計画とは「どれだけの製品を生産するか」今後の在庫推移を把握して計画を立てることです。需要の予測を行いながら、自社の生産能力と重ねてベストな計画を練りましょう。

需給バランスを着実に把握しながら在庫推移をチェックして過不足がないか確認できる機能や、補充の指示をワンクリックで行える機能もあります。自社の生産管理システムにあわせて選択しましょう。

受注管理

受注管理とは、顧客からの注文に対して正しく管理しながら、適切な処理を効率的に行うシステムです。受注時の内容確認や受注確認書の発行・出荷後の追跡システムなどを構築してミスを防ぎます。内容を整理しながら、リソースの最適化や将来の売上予想の把握が可能です。

受注管理が正しく行われると資金繰りも正しく考えられるため、自社のメリットになります。SFAツールやEDIシステムを連携させることによって、柔軟に受注管理が行なえるでしょう。受注業務の分析結果も出せる機能があると、より在庫管理に役立ちます。

購買管理

購買管理とは、商品を生産する際に必要な材料の調達を管理する機能です。購買戦略を立てるときに、業者との取引をスムーズに進めるために役立てられます。在庫管理だけではなく、契約管理や請求管理なども賄えるでしょう。

購買管理の具体的な機能は、受発注時の計画や書類の作成・納品後の追跡などです。取引先の評価やトレンドの分析などを管理することで、コスト面の問題がないかチェックできるでしょう。

工程管理

工程管理とは作業における工程を考える機能で、作業の進捗状況をはっきりと見えるようにします。さまざまな進捗状況をチェックしたり、在庫の入荷スケジュール管理したりすることで、業務効率化に役立てられるでしょう。

作業を行う際に必要なリソースは常に考えなければなりませんが、工程管理がしっかりと行えていると最適化も可能です。「人材が偏っていないか」「材料の過不足がないか」など、スムーズにチェックできる工程管理を構築しておきましょう。

調達計画

調達計画とは、必要な部品や原材料をベストなタイミングで購入するための計画を立てることです。仕入れ先の開拓や価格交渉・納期・受け入れ検査などの調達業務を管理し、計画的な調達を進めていきます。

自社内の各部署で調達業務を行うと、同じ材料を異なる価格で仕入れたり納期がバラバラになったり、コストや時間を浪費する可能性が高いです。調達計画によって自社内の調達業務を一括管理することで、コスト削減・スムーズな調達につながるでしょう。

生産管理システムの構築を失敗しないための5つのポイント

生産管理システムの構築を失敗しないためのポイントは、次の5つが挙げられます。

生産管理システムを構築する場合は「業務の問題点の優先順位を決めておく」「必要な機能を洗い出す」など、事前の準備が大切です。「自社業務に対応できるか」「導入後のシミュレーションができているか」など、導入した際にどのようになるかも考慮する必要があります。

1. 導入前に自社の問題点の優先順位を決めておく

システム導入前に、自社の問題点の優先順位を決めておきましょう。パッケージソフトを導入する場合は、自社業務を100％網羅したシステムは存在しないためです。改善すべき問題点に優先順位を決めて、優先度の高い問題点からカバーできるシステムを選択する必要があります。

パッケージソフトにはさまざまな機能が搭載されたものがあり、基本的な業務であれば支障はありません。自社で特殊な業務をカバーしたい場合は、その業務にあったシステムを個別に導入するか、パッケージソフトを活用できる方法を模索する必要があるでしょう。

2. 自社に必要な機能を洗い出す

生産管理システムの導入前に、可能な限り必要な機能をピックアップしましょう。必要な機能を把握することで、生産管理システムを選択しやすくなるためです。

パッケージソフトは一般的な機能を備えていますが、企業によって必要な機能は異なります。特殊な機能が必要であれば、独自のシステム開発が必要になるでしょう。システムを選択する前に、必要な機能を洗い出すことが重要です。

3. 自社の業務内容に対応できるか検討する

導入前に「自社の業務内容に対応できる生産管理システムであるか」を検討しましょう。導入した結果、業務効率化が図れなければ意味がありません。業種や取り扱う品目によって適切なシステムがあるため、自社業務に適応するものを選びましょう。

4. 導入後の業務シミュレーションを行う

システムを導入する前に、導入後を想定して業務シミュレーションを行いましょう。導入した結果、はじめてわかる問題点があるためです。自社が目的とする利益を出すために、最適なシステムを選択しましょう。

業務システムは、業務を進めるなかで徐々に構築されていくものです。テスト導入を行い、徐々に業務効率を上げる手法もあります。ある程度のシミュレーションをして、導入後は自社業務とともにシステムを育てていきましょう。

5. 計画から開発・導入までのスケジュールを決定する

システム構築は、どうしても時間がかかるため計画から開発・導入までのスケジュールを決めておきましょう。スケジュール感のないプロジェクトは、いつ完成するかわからなくなり目標を見失う可能性があるためです。

独自システムを導入する場合は、通常のシステムよりも時間がかかります。月単位では済まず、年単位になることもあるでしょう。システムの内容だけではなく、システム構築のスケジュールもしっかりと話し合うことが重要です。

生産管理システムを構築するメリット

生産管理システムを構築するメリットは、次の3つです。

生産管理システムを導入することで、業務の時間・コストを削減できたり、ミスを防げたりします。生産に関する情報を一元管理できるため、自社業務全体の把握が容易になるでしょう。

業務効率化が見込める

生産管理システムを構築することで、業務効率化が見込めます。自社の人材や商品・原材料などをきちんと管理できるためです。

今までは手作業で仕分けしていたものを簡単にできるようになったり、バラバラになっていた情報をまとめたりできます。手間や時間を要していた作業を効率よく進めることで、業務全体の効率化につながるでしょう。

コスト削減が期待できる

生産管理システムを導入することで、コスト削減が期待できます。現状より、円滑にリソースを活用できるためです。生産管理システムにより業務をスムーズに進められることで、業務に関わる人材をできるだけ削減できます。

重要ポジションに人材を配置できるようになり、人件費を効率よく使えるようになるでしょう。商品の生産や原材料の管理もスムーズになることで、材料コストを抑えることも可能です。

生産に関する情報を一元管理できる

生産管理システムを導入することで、生産に関する情報を一元管理できます。部署ごとの情報を1箇所に集約できるため、個々の情報を収集してまとめる作業が必要ありません。

常に会社全体の情報を管理できるため、業務の問題点に気づきやすくなるでしょう。経営陣が情報を管理することで、経営方針の検討がスムーズになり判断が早くなることが考えられます。

生産管理システムを構築する際の注意点

生産管理システムを構築する際の注意点は、次の2つです。

すべてのシステムを急に変更すると、業務がついていかなくなる可能性があります。実際に使用する従業員が使いこなせなければ、優秀な機能でも力を発揮できません。段階的な導入や定期的な効果測定を行い、徐々にシステムの変更を行うとよいでしょう。

段階的な導入を進める

生産管理システムは、段階的な導入を進めましょう。すべての生産管理システムを構築してから、一気に稼働させるとミスが生じやすくなるためです。

どれだけ優秀なシステムを導入したとしても、使いこなせなければ力を発揮できません。システムの効果をより発揮させるためにも、徐々に導入して慣れていくことが大切です。

使い方を理解できている場合でも、システムを切り替えた途端に不具合が起きる可能性もあります。システム変更は段階的に行い、問題が起きていないことを確認しながら進めていきましょう。

定期的に効果測定を行う

生産管理システムは定期的な効果測定を行い、適切な運用を心がけましょう。生産管理システムは導入して終わりではないためです。システム導入により、業務を効率化していくために使用します。

定期的な効果測定を行い、システム導入による変化や効果を確認することが大切です。しっかり効果測定を行い、企業の業務効率化に役立てましょう。

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まとめ

生産管理システムとは、企業の生産業務から在庫・資金の管理などを一元管理できるシステムです。システム構築には、システム制作会社のパッケージソフトを導入したり、オリジナルシステムを構築したりする方法があります。システムを導入する際は「自社にどのような問題が発生しているのか」「どのようなシステムが必要なのか」をよく検討することが大切です。

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監修者のコメント

株式会社GeNEE

代表取締役 日向野卓也

東京工業大学環境・社会理工学院卒業。慶應義塾大学大学院経営管理研究科修了。MBA（経営学修士）取得。国内最大手SIerの株式会社NTTデータで大手法人領域（大手流通企業、大手小売企業）の事業開発、事業企画等の業務に従事。米国スタンフォード大学への研修留学を経て、システム/モバイルアプリ開発会社の株式会社GeNEEを創業。

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「MADE IN JAPAN」という言葉が世界でも浸透しているように、日本の製造業の品質は非常に高いものと認識されています。この高品質を下支えしているのは日本の製造業が持つ高度な技術力だけではありません。

競争が過熱する製造業界においてなんとか勝ち残り続けるために、クライアントからの急な注文や短納期の依頼等に対し、しっかりと向き合い対処していく必要があります。多品種少量生産が主軸となった今、これらの突発的かつ複雑な依頼を全て人力もしくは簡易的なシステムで対応するのは不可能に近く、生産管理を含む業務系システムへの期待・役割は日に日に大きくなっています。

製造業においては基本的には、製品の品質向上、製造コストの削減、製品の短納期実現が求められ、一見対立し合うこれらの3要素を最適化していくことで、顧客にとっての付加価値（品質）が高まります。

またこれら３要素を最適化するためには、
（１）定期的な現状課題分析の機会創出
（２）生産管理部門に所属するスタッフのシステム理解と現状業務オペレーションを考慮した改善箇所の特定
（３）他部門（営業・販売部や購買部、在庫管理部など）
との密なコミュニケーションと各部門の業務理解が重要となります。

執筆者

比較ビズ編集部では、BtoB向けに様々な業種の発注に役立つ情報を発信。「発注先の選び方を知りたい」「外注する際の費用相場を知りたい」といった疑問を編集部のメンバーが分かりやすく解説しています。