- 経営成果につながるポイントを押さえ 働く人に寄り添った支援
- 多様な企業の経営から現場まで改善・改革を実行した経験と知見
- 大企業から中小企業まで 状況に応じた改善・改革の豊富な実績
生産現場の問題解決
現場での問題の抽出方法などの基本知識に加え、
問題解決の基本である問題の定義と原因追究、
改善についての演習を実施します。
それにより、問題解決の基本や、
生産現場におけるムダやロスなどの問題発見の視点と手法、
さらに発見した問題を解決するための知識と技能を
演習を通じて習得するという効果が期待できます。
- 会社特色
- 実績が豊富ノウハウが充実オーダーメイド可
- 開業年「.(年)」
- 2016 年
- 得意業界
- 建設業製造業運輸業
- 研修特色
- 気軽に受けられる
- 内容
- 計画・設計管理実務・開発新技術・ノウハウ使い方・操作
- 対応職種
- その他
- 料金例「1プログラムあたりの料金例.(円)」
- 400000 円
- プログラム例
- 生産現場の問題解決
・生産活動の基本
・生産活動でおさえる項目
・生産活動におけるロス
・問題追究の方法
・改善策作成の基本的な考え方
・現状分析とムダの発見
・現場の捉え方
・演習で身につける改善手法?
・ムダの見える化・見せる化する方法
・生産現場の改善
・チームで改善を進めるためのポイント
・演習で身につける改善手法? 改善ゲーム
※料金例は、2日コース(受講者20名以下)
- 研修実績
- (役職等に応じた内容)
・新入社員フォロー研修(入社1年後)
・管理監督者研修
・リーダー研修
・技術者リーダー研修(問題解決) 等
(仕事内容に応じた内容)
・生産現場の問題解決研修
・現場改善(作業改善)の進め方研修
・品質管理基礎研修(QC7つ道具+実践)
・ものづくりの仕事の仕組みと生産性向上研修
・成果を上げる業務改善研修 等
- 備考
対応地域
実績・事例
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現場の技術・技能継承の仕組み構築
—— スキルアップする側、それを支援する側双方を考慮した仕組みがスキルアップを推進する- 業種
- 建設業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 情報非公開
・8部門を3か月で実施。 ・現場メンバーの作業負荷を軽減するため、 資料化は当社が中心に実施しました。 【取組事項】 ・現在の業務フローの可視化 ・スキルマップを作成 ・新たなOJTの仕組み案を作成
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製造現場の生産性向上
—— この取組みは、自分達のものづくりを適切に把握することができ、DXの導入にもつながります。- 業種
- 製造業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 情報非公開
・月2回訪問×12か月で実施。 ・経営成果を得るために、 現場の目標と経営数値を紐づけました。 ・現場リーダーを中心に取組みを実施することで、 改善策の実効性や効果の継続性を高めました。 【取組事項】 …
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成果を上げる業務改善研修
—— 業務改善の基礎を網羅的に学べる。- 業種
- 建設業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 情報非公開
1日6時間×2日の研修で、業務改善を基礎から学ぶことができます。 さらに、貴社が抱えている仕事の問題をテーマとして、 業務改善の手順に従い、グループワーク(4~5人×4グループ)で 検討を実施しました。 【実施 …
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品質管理基礎研修(QC7つ道具+貴社の実テーマでのグループワーク)
—— 知っているようで知らない、分かっているけど曖昧なままという霧を晴らすことができます。- 業種
- 製造業
- 地域
- 情報非公開
- 規模
- 情報非公開
1日6時間×2日の研修で、QC7つ道具を基礎から学ぶことができます。 さらに、貴社が抱えている品質問題をテーマとして、 QC的問題解決の手順に従い、 グループワーク(4人×5グループ)で検討を実施しました。 ※貴社 …