株式会社キーコネクションズ

「受発注」「在庫管理」「原価管理」「社内加工工数管理」「設備稼働状況管理」など製造業では、様々な業務が存在しますが、それらの業務は、適切な「手順」「帳票・伝票」「ソフトウェアやシステム」を選択することにより、大幅に「業務効率化」や「情報収集時間の短縮化」を図ることが可能です。
当社は中小から大手企業に対して、豊富なコンサルティング経験がございますので、生産性向上でお悩みの企業様は、ぜひお任せください。投資を最小限に抑え、貴社に最適な方策をご提案いたします。

【実績例】
?生産設備メーカー様（社員：約40名）の事例
■テーマ：生産および部品手配業務の効率化と原価の見える化、理論在庫の管理業務効率化
■取組前
オフコンで生産および部品手配業務管理を行っておられましたが、原価を正確に把握することが困難であったり、手戻りや納期遅れが発生していました。また、付随して「機種別の受払表」「部品別の在庫管理表」を数百のExcelファイルで管理しておられましたが、すべて手作業で記入・転記作業が行われていたため、月末の理論在庫を把握するのに、5人日程度を要していた状況でした。
■取組後
Accessで取組前のシステム機能＋アルファ(機能改善)を実現し、リプレイスいたしました。現在、既に新業務運用を開始しておられますが、瞬時に現在の理論在庫が把握できるようになり、適切なタイミングでの手配実行、手戻りや納期遅れの低減、原価管理の正確性向上、および原価データを活用した分析と原価低減につながりました。

?金属加工会社様（社員：約15名）の事例
■テーマ：設備の稼働率向上
■取組前
社内加工設備の予約や利用状況が、一覧で管理されておらず、各設備に直接稼働状況（使用開始と終了時間）が表示されているのみの状況でした。そのため、営業時にどの加工設備の仕事を受けるべきなのかであったり、納期がどの程度になるのかなど、正確に検討することが困難でな状況でした。
■取組後
Googleスプレッドシートを使用し、半日単位で「設備名」「使用者」「使用期間」「案件」などの項目を管理できるようにいたしました。
＜効果＞
・設備の稼働状況のリアルタイムでの共有（Googleスプレッドのため関係者全員がPC等で閲覧可能）
・受注すべき案件の適正化と設備の稼働率向上
・納期回答の精度向上